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振動篩由于工作環(huán)境惡劣，很容易產(chǎn)生各種故障，其中噪音超標是非常常見的一個故障。想解決運行噪音超標的問題首先來看下

篩機運行噪音超標原因：

直線振動篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產(chǎn)生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發(fā)現(xiàn)，會發(fā)出異常的噪音。

接下來看看解決方法：

在振動過程中，小型振動篩，彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對滑動。由于是干摩擦，因此摩擦噪聲頻率高，聲音大。

1.將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產(chǎn)生額外振動。

2.將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，振動篩供應，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產(chǎn)生的噪音。據(jù)法國一份資料介紹，就篩板本身而言，在同樣的激勵條件下，聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低(15～20)dB(A)。

但由于側(cè)板等其他部件的噪聲還沒有降下來，在實際使用中，振動篩的整體噪聲可下降5dB(A)。

3.選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動噪音。

4.振動篩有入料溜槽和出料溜槽，溜槽是用鋼板焊成的，物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會影響振動篩的噪聲，貴港振動篩，為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產(chǎn)生了大量粉塵，那么礦用振動篩該如何除塵抑塵?

在煤礦、礦山、煤炭等行業(yè)中往往需要對物料進行各級篩分，礦用振動篩是其中不可或缺的設(shè)備，具有很高的效率，振動篩設(shè)備，是一種用途很廣又實用的機械。不過，在振動篩的運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，造成嚴重的環(huán)境污染，危害生產(chǎn)人員健康。

在振動篩運行過程中由于強烈的振動，產(chǎn)生了大量粉塵，傳統(tǒng)除塵方法主要是布袋除塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風將粉塵清除。布袋除塵只適用于干物料的除塵。

目前石料廠常用的除塵設(shè)備有兩種技術(shù)類型，分別是收塵技術(shù)和抑塵技術(shù)，前者是要將破碎篩分設(shè)備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，后將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內(nèi)進行處理。指在粉塵產(chǎn)生后或是散發(fā)過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下必須要對破碎設(shè)備下料處做到完全密封，再使用大功率的風機進行抽取。

如何避免振動篩在運行時產(chǎn)生不必要的能源浪費呢？其實可以根據(jù)產(chǎn)量要求和物料過篩難易程度對振動篩振篩力進行調(diào)整。

據(jù)了解，調(diào)整振動篩振篩力主要是通過改變振動電機的上下重錘的角度，從而實現(xiàn)的。

據(jù)介紹，之所以要改變振篩力是因為物料的黏膩程度、含水量、比重大小等都和過篩率緊密相連，兩種不同的物料在同一設(shè)備上的產(chǎn)量也相差較大。

因此，在篩分難以過篩的物料時就需要通過增加振篩力來保證一定的生產(chǎn)效率，而篩分過篩率較高的物料的時候則可以減小振篩力以降低不必要的能源浪費。

振篩力的大小不僅和物料種類有關(guān)，也和篩網(wǎng)目數(shù)息息相關(guān)并成正比關(guān)系，即目數(shù)要求越大，越適合用大一點的振篩力。

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